Достоинства и недостатки метода

Особенности реализации метода с помощью герметиков — запирающих жидкостей, образующих клеевые соединения, магнитных жидкостей, а также вспомогательных жидкостей, помещенных в поле центробежных сил, будут описаны ниже.

Достоинства метода заключаются в следующем:
эффективность герметизации газовых сред и вакуума, по отношению к которому метод является наиболее надежным с точки зрения степени герметичности и долговечности герметизирующих сопряжений;

возможность автоматического регулирования оптимальной величины контактного давления в герметизирующей паре в зависимости от технологических и эксплуатационных факторов;

выполнение вспомогательными жидкостями дополнительных функций по обеспечению рационального режима эксплуатации уплотнений: регулирование теплового режима фрикционных пар, нейтрализация утечек и др.;

минимальное трение и износ подвижных уплотнений, работающих в режиме жидкостного и граничного трения;

повышение эластичности установки сопряженных элементов, позволяющее компенсировать биение вала, уменьшить тепловую напряженность зоны трения.

К недостаткам следует отнести следующее:
температурный диапазон герметизации ограничен критической величиной давления насыщенных паров и температурами фазовых переходов вспомогательных жидкостей;

высокая первоначальная стоимость уплотнений, содержащих устройства для принудительного возобновления пленки герметизирующей жидкости;

эксплуатационные неудобства, связанные со взаимодействием жидких металлов с элементами уплотнений и атмосферой, неизбежным попаданием, металлических расплавов в вакуумную систему;

предельные значения герметизируемого избыточного давления относительно невелики вследствие ограниченной способности пленки запирающих жидкостей сопротивляться фрикционному разрушению и выдавливанию из зазоров герметизируемыми средами.

Область применения метода герметизации путем заполнения зазоров вспомогательными жидкостями характеризуется следующими данными. Допустимые параметры давления в гидравлических замках не превышают 103—105 Па. При дополнении ртутного уплотнения вакуумным насосом замки используются для герметизации валов, вращающихся со скоростью 250 м/с при разрежении до 10~7 Па. Капиллярные уплотнения, содержащие сплав галлия, олова и индия, эксплуатируются при разрежении 10-6 Па, перепаде давления 800 Па и скоростях до 0,1 м/с. В области избыточных давлений работоспособность уплотнений, содержащих запирающие жидкости, ограничена пределами (5—7) -104 Па.

Современные тенденции реализации метода:
автоматическое возобновление пленки вспомогательной жидкости в зазоре герметизирующей пары;

использование герметизирующей жидкости для отвода тепла из зоны трения сопряженных деталей, в том числе с помощью тепловых труб;

применение вспомогательных жидкостей, содержащих компоненты, вступающие в химические реакции, нейтрализующие либо адсорбирующие утечки герметизируемых сред.